ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਲਤ ਬੈਚਿੰਗ ਜਾਂ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉਮੀਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਪਿਗ ਆਇਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾਊਡਰ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ, ਪਿੱਚ ਕੋਕ, ਚਾਰਕੋਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ ਹਨ।ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਫਿਕਸਡ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਆਹ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਪੂਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਮੂਲ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤੋਂ ਫਲੇਕ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਰਗਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੋਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਰ.ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੋਵੇ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, SO2 ਗੈਸ ਦੇ ਬਚਣ ਨਾਲ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, w(s) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ w(s) 0.03% ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਸੂਚਕ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਜੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਭਾਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ.
ਅਖੌਤੀ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ.ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮਾੜੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।
ਘੱਟ ਗੰਧਕ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਤੱਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਸੁਆਹ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ, ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹਨਾਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉੱਚ
ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ.ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬਰਨਆਉਟ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਇਸ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ: 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ 100kg ਭੱਠੀ, 15mm ਤੋਂ ਘੱਟ 500kg ਭੱਠੀ, 1.5 ਟਨ ਭੱਠੀ 20mm ਤੋਂ ਘੱਟ, 20 ਟਨ ਭੱਠੀ 30mm ਤੋਂ ਘੱਟ।ਕਨਵਰਟਰ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟਾਪ-ਬਲਾਊਨ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ ਸੁਆਹ, ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗੰਧਕ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸੁੱਕੇ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ C ≥ 96%, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, ਨਮੀ ≤ 0.5%, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 1-5 ਮਿ.ਮੀ.ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਲਈ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.2-6mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ 1.4-9.5mm ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.5-5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਖਾਸ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ।