ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਇੱਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਗੁਆਚਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ, ਆਰਟੀਫਿਸ਼ੀਅਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ, ਇਸ ਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੀ ਹੈ?ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?Xiaobian ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗਾ।

ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਚਾਰਕੋਲ, ਕੋਲਾ-ਆਧਾਰਿਤ ਕਾਰਬਨ, ਕੋਕ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਕੱਚਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੱਚਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪਿੱਚ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਹ ਕੈਲਸੀਨਡ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਸੂਖਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਹਨ:

1. ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ
ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ 1200-1500 °C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਪਿਚ ਕੋਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨਰ ਕੋਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਭੁੰਨਣਾ
ਭੁੰਨਣਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਕੱਚਾ ਭੋਜਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 10 ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਝਾੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ਹੈ;ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕੋਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭੁੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕੋਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੋਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।## ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਓ।ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਕਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ;ਸਥਿਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੋਕਿੰਗ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ।

3. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਬਿਲਟ ਬਣਨਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਟਾਉਣ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਲਿਜਾਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਪਰਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਝੁਕਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਡਵਾਂਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰਲੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੇਸਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੋਈ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਮਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਦਰ ਕੈਲਸੀਨਡ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।