ਕੋਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਿਆਰ

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਹਨ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਗੰਧਕ ਕੋਕ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁੱਜਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਉੱਚ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ
ਕੋਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੇਸੋਫੇਸ ਗੋਲਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਗੋਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਕੋਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੰਜ ਵਰਗੀ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਗੋਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਕੋਕ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਜਾਂ ਸੂਈ ਵਰਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪੰਜ ਕੋਕ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਘਣਤਾ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਕੋਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਚਾਨਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਵਧਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।

ਅਨਾਜਤਾ
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪਾਊਡਰਡ ਕੋਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੋਕ (ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਕੋਕ) ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਕੋਕਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਗੜ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ।ਹਰੇ ਕੋਕ ਨੂੰ ਪਰਿਪੱਕ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੋਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਕੋਕ ਵਾਲੇ ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।