ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਚਾਪ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਖਪਤਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 10-15% ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਨੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਗੰਧਲੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਲਗਾ ਕੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1. ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੀਰਮਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 250 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਸੀਰਮਟ ਸਲਰੀ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਆਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਆਰਕ ਸਿੰਟਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਸੀਰਮੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ। ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ.

ਸੇਰਮੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 0.07-0.1pm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।50h ਲਈ 900℃ ਤੇ, ਗੈਸ ਅਭੇਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1750-1800℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੇ ਤੱਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 10% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਖਪਤ 20-30% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ)।ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, cermet ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਨਾ ਦਿਓ।

2. ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਮੁਕਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ.

3. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗੈਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਸਹੀ ਸਫਾਈ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ, ਐਨੋਡ ਕਾਰਬਨ ਬਲਾਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਂਟ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30%, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ.