ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਧਾਗਾ ਪੂਰਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਾਧੂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ;ਤਾਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਪੇਅਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਿੰਗ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਲਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰੋ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਨ ਸਪੇਅਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਨੈਕਟਰ ਸਿਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਲਿਫਟਿੰਗ ਹੁੱਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਤੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਿਫਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਿਰੇ B ਤੋਂ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਦੂਜਾ, ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ;ਸਕ੍ਰੂ ਹੁੱਕ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ।ਜਦੋਂਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਖੰਭੇ ਦਾ ਮੋਰੀ ਹਿੰਸਕ ਟੱਕਰ ਕਾਰਨ ਸਾਂਝੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।